En muchas ocasiones en la Fábrica nos abruman los fallos de calidad, los retrasos con cliente, las paradas de las máquinas, material que no llega del proveedor, necesidad de pedir a mis trabajadores horas extra etc. que disminuyen la eficacia de cualquier esfuerzo hacia la mejora en la productividad. Aquí se nombran 7 acciones para la mejora de la productividad de la planta o fábrica:
- Identifica los cuellos de botella en la producción. Analiza los procesos y determina en qué etapa se produce una acumulación de trabajo que afecta la producción. Luego busca soluciones para mejorar esa etapa del proceso y evitar retrasos. Muchas veces se recomienda realizar una transformación Lean/Kaizen para este análisis para identificar uno o varios cuellos de botella para poder medir posteriormente su impacto en el sistema productivo.
- Automatiza los procesos. La automatización puede ahorrar tiempo y reducir los errores humanos en la producción. Identifica los procesos que se pueden automatizar y evalúa si la inversión en maquinaria o software es rentable a largo plazo.
- Capacita a los empleados. Los empleados bien capacitados pueden aumentar la eficiencia y la calidad del trabajo. Asegúrate de que los empleados tengan las habilidades necesarias para realizar su trabajo y proporciona capacitación adicional según sea necesario.
- Utiliza herramientas de seguimiento y análisis. La analítica de datos puede proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de la fábrica y ayudar a identificar áreas de mejora.
- Mantén la maquinaria y el equipo en buen estado. La maquinaria y el equipo en mal estado pueden causar retrasos en la producción y aumentar los costos de mantenimiento. Asegúrate de que la maquinaria y el equipo estén en buen estado y realiza el mantenimiento preventivo regularmente.
- Optimiza el flujo de trabajo. Analiza el flujo de trabajo y busca maneras de simplificar los procesos y eliminar pasos innecesarios.
- Mejora la comunicación entre los departamentos. Una comunicación clara y efectiva entre los departamentos puede mejorar la coordinación y reducir los errores que afectan la producción (retrasos con entregas, con inicio de fabricación en una mñaquina, industralización de producto etc.).
