Introducción La estandarización de procesos en una empresa, junto con las 5S y SMED y otras técnicas, forma parte de las bases del TPS (Toyota Production System) que dan estabilidad al funcionamiento del Lean y sobre los que se fundamenta el resto de herramientas de desarrollo del Lean. La estandarización Leer más…
OEE significado OEE es el acrónimo en inglés de Overall Equipment Effectiveness o eficiencia global de equipo. OEE se desarrolla como uno de los pilares para implantar el TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo Total, que a su vez forma parte como pilar del TPS o Toyota Production System, Leer más…
Una vez descrita la finalidad de las 5s como base para la implantación global de Lean, a continuación se describen cada una de las etapas para la implantación práctica de las 5s lean. Metodología 5s lean: Primera S – Selección En esta etapa se retiran del puesto de trabajo todos Leer más…
Definición de SMED, ¿qué es la metodología SMED? Traducción SMED: Single Minute Exchange Die (Cambio de útiles en minutos de un solo dígito). La técnica SMED persigue la mejora de los métodos de preparación y ajuste de máquinas para conseguir la reducción del tiempo de máquina parada. En general se Leer más…
Introducción Las 5s descrito brevemente trata de organizar nuestro entorno de trabajo, pero vamos a describir una situación típica de desorganización que nos encontramos en un almacén o fábrica: Encontrar los pasillos saturados de material, en los cuales no es fácil moverse libremente. Los elementos se ubican en localizaciones concretas Leer más…
Definición de desperdicio Los 7 desperdicios (o muda, del japonés) fueron identificados y definidos por Taiichi Ono, el responsable de establecer el sistema de producción de Toyota o TPS, cuando realizaba Gemba (traducción del japonés, observación a pie de línea) donde observaba y experimentaba mediante observación, ensayo y error. Desperdicio Leer más…
Definición de conceptos: pull vs push Uno de los objetivos de cualquier sistema de producción es la obtención de la cantidad deseada de producto con la mínima cantidad de inventario en proceso (WIP).El concepto de sistema pull traducido literalmente del inglés es tirar, al contrario que push que significa empujar. Leer más…
La forma más efectiva para reducir los “desperdicios” en una cadena de valo Definición de cadena de valor La cadena de valor es una secuencia de actividades (con y sin aporte de valor) desarrolladas para conseguir un determinado producto o servicio a través de las tres tareas típicas de gestión Leer más…
¿Qué es el Lean Manufacturing? Lean Manufacturing es un sistema de gestión de la producción (aunque el modelo ha sido aplicado y extendido a servicios, administración, mantenimiento etc.) adaptado de Toyota desde la década de 1950 en su metodología TPS – Toyota Production System. El sistema Lean se centra en Leer más…
Valor añadido El valor del producto (valor añadido, valor agregado), sus atributos y características son determinados por el consumidor, el cliente final. Es toda característica por la cual el cliente está dispuesto a pagar dinero. El proceso productivo debe incorporar, en lo posible, solo las actividades que confieren valor al Leer más…
