💥💥💥LOS 7 MUDA DEL LEAN: EL VIDEO 💨💫⭕

Introducción a los Muda

💥💥💥Te muestro 👁‍🗨 la ESENCIA de 👉🏼 LOS 7 MUDA DE UNA EMPRESA👈🏼 de forma muy ⚡práctica y resumida en 🕘13 MINUTOS, donde te explico no solo la teoría, sino que te muestro EJEMPLOS LEAN💓 prácticos destacando la importancia de identificar y eliminar estos DESPERDICIOS DE TOYOTA para mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente.

Vídeo Los 7 desperdicios del Lean

#leanmanufacturing #leanmanufacturingproduction #leanmanufacturingmanagement #leanmanagement #leankaizen #panal_lean #7despedicios #7wastes #leanstartup #leanstartups #muda

Material utilizado en la edición:

  • Micrófono: HyperX SoloCast
  • Auriculares: JBL T710BT Auriculares Over Ear con Bluetooth
  • Tablet para edición manual de imágenes: Xiaomi Pad 5 6GB RAM 256GB ROM

Libros recomendados sobre Lean:

Artículo 7 desperdicios

Te dejo un link muy interesante y gráfico los 7 muda o desperdicios del Lean.

1. Valor añadido – Principios del Lean


Valor Añadido, Introducción

El valor del producto (valor añadido, valor agregado), sus atributos y características son determinados por el consumidor, el cliente final. Es toda característica por la cual el cliente está dispuesto a pagar dinero.

Ejemplo de valor en un viaje transoceánico

El proceso productivo debe incorporar, en lo posible, solo las actividades que confieren valor al producto. Valor es un concepto de percepción de un producto o servicio.

Las necesidades de los clientes son cada vez más exigentes y es necesario adaptar los procesos de fabricación a dichas exigencias:

  • Exigen cada vez un mayor nivel de calidad: Es necesario establecer un proceso de fabricación con un nivel máximo de calidad.
  • Cada cliente tiene gustos y preferencias individuales: La única forma de poder satisfacer distintas preferencias es disponiendo de una gama de productos amplia y con un grado creciente de personalización. Requiere dotar las operaciones de flexibilidad, esto es con menores tiempos de preparación.
  • Quieren productos innovadores que incorporen nuevas y mejores características: Requiere que la vida de los productos sea cada vez menor y por lo tanto, mejorar el time to market mediante polivalencia de los sistemas de producción.
  • El aumento de competencia hace que sea necesario realizar un esfuerzo en reducción de los precios para lo cual es indispensable abordar una reducción de costes constante en los procesos productivos.
  • La tendencia de los clientes es a exigir la entrega de los productos en el momento exacto en el que son requeridos, en la cantidad exacta, en el sitio exacto y en la secuencia exacta a su utilización. Esto supone que cada vez habrá entregas más frecuentes, de menor cantidad y secuenciadas.
  • El tiempo de repuesta que está dispuesto a asumir el cliente cada vez es menor, por lo tanto, será necesario reducir plazos de entrega por medio de la reducción del lead time de proceso.

Muda Mura Muri : Minimizando las fuentes de variabilidad

En Toyota definieron las 3 barreras que se interponen para crear Valor, 3 variables a controlas para reducir la variabilidad del proceso, fuente de ineficiencia. Lo denominaron las 3M de Toyota: Muda, Mura, Muri.

  • Muda” significa desperdicio. Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos. Típicamente se habla de los 7+1 desperdicios de sobreproducción, inventario, esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y reprocesos.
  • Mura” significa variabilidad. Todo aquello produce irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los procesos por falta de estandarización. Provoca desequilibrios en el sistema de trabajo. La variación como generación del desperdicio o como fuente para identificar oportunidades de mejora.
  • Muri” significa sobrecarga (tanto para personas como maquinaria) y consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad del sistema, provocando ineficiencias por cansancio del personal, deterioros de máquinas o equipos, cuellos de botella y tiempos muertos en el proceso. Surge principalmente a causa de una mala planificación o de la inflexibilidad de los procesos.
3M de Toyota: mura muda muri

En los fundamentos del “Lean Manufacturing” está configurado por:

  • Conocer de un proceso lo que aporta valor y que no aporta valor
  • Eliminar o reducir las actividades que no aportan valor.

Esto traducido a una operación o tarea concreta significa:

  • Identificar el desperdicio
  • Cuantificar el desperdicio
  • Mejorar (cambiar cosas) para eliminar tiempo que no aporte valor
  • Asignar operaciones que aporten valor
Lean identificación de actividades de valor

Los 7 desperdicios (o 7+1 desperdicios, wastes, despilfarros)

Precisamente, Toyota las clasificó las actividades de NO VALOR AÑADIDO en lo que denominó los 7 desperdicios (algunos autores lo han adaptado a 7+1 desperdicios).

7 Desperdicios lean
Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos y para fines de afiliación y para mostrarte publicidad relacionada con sus preferencias en base a un perfil elaborado a partir de tus hábitos de navegación. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos. Configurar y más información
Privacidad
Salir de la versión móvil