Introducción
El METODO KAIZEN es un término que va más allá de su aplicación en industria, significa «cambio para mejor», un símil de mejora continua y se ha convertido en una filosofía fundamental en la implementación de Lean Manufacturing. NO hay límites en la persecución de la reducción de tiempos, costes, rechazos, transporte y errores. En definitiva, el METODO KAIZEN es un elemento clave para impulsar la mejora continua y promover la eficiencia en los procesos de producción.
Kaizen es un término japonés que literalmente se traduce como «Ky: Cambio, Zen: bueno, continuo, virtuoso». Forma parte del ADN del Lean Management procedente del TPS (Toyota Production System) de Toyota que se popularizó tanto desde la década de 1990 en adelante.
Cambio organizativo en la base del METODO KAIZEN
El Kaizen se centra en realizar pequeños cambios y mejoras constantes en los procesos, productos y entorno de trabajo. A través de la participación activa de todos los miembros de la organización, se busca identificar y eliminar los desperdicios, optimizar el flujo de trabajo y aumentar la calidad en cada paso del proceso. La idea fundamental del Kaizen implica un cambio continuo y típicamente con una baja inversión, con ello se consiguen niveles de mejora significativos.
La base del Kaizen es la participación de todo el personal desde operarios, mandos intermedios a directivos y la estandarización de los procesos. La introducción del Kaizen en Lean Manufacturing no solo implica la implementación de técnicas y herramientas, sino también un cambio cultural en la organización. Requiere un compromiso total con la mejora continua y una mentalidad abierta al cambio. Además, se fomenta la creación de un entorno de trabajo que valore el aprendizaje, la colaboración y la innovación.
El Kaizen se basa en la idea de que incluso los cambios más pequeños pueden tener un impacto significativo a largo plazo. Se promueve la implementación de mejoras de manera ágil y rápida, utilizando herramientas como los círculos de calidad, las sugerencias de los empleados y los eventos de mejora. Estas actividades permiten identificar y abordar problemas de manera oportuna, lo que resulta en una mejora gradual y sostenida de los procesos y la productividad.
Ciclos de mejora PDCA
El ciclo de mejora continua o ciclo de Deming PDCA (Plan-Do-Check- Act) debe concebirse como la mejora de un proceso en alguno de sus outputs plazo, coste, calidad, flexibilidad.
Posteriormente esta mejora debe estabilizarse y convertirse en estándar con sus outputs bajo control, utilizando el ciclo de estabilización SDCA (Standard- Plan-Do-Check- Act).
